고체 규산나트륨 생산을 위한 완벽한 시스템

Meibao의 고체 규산나트륨 생산 라인은 규사와 소다회를 주요 원료로 사용합니다. 이 프로세스에는 계량 및 일괄 처리, 혼합, 고온-용해, 냉각 및 성형이 포함됩니다. 원자재 처리, 용광로, 성형 및 제어 시스템을 각 프로젝트에 맞게 구성할 수 있습니다.

제품 요구 사항을 중심으로 설계

배치 및 용융 공정은 목표 SiO2/Na2O 몰비와 원료 특성을 중심으로 개발됩니다. 이 솔루션은 프로젝트 설계 중에 확인된 특정 요구 사항과 함께 최대 3.6의 제품 몰비를 포괄합니다.

현지 연료 조건에 맞게 구성됨

연소 시스템은 지정된 연료 유형과 품질에 따라 선택됩니다. 연소가스 열 회수 및 처리 방식은 용해로 설계, 작동 조건 및 지역 배출 요건에 따라 결정됩니다.

생산 라인 전반에 걸쳐 조정

일괄 처리, 용융, 배출, 냉각 및 성형 용량은 완성된 고체 규산나트륨의 일일 요구량에 맞춰집니다. 장비 배치 및 유지 관리 접근은 현장 조건에 따라 계획됩니다.

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주요 시스템 및 공급 범위

Meibao는 프로젝트 요구 사항에 따라 다음과 같은 시스템 및 엔지니어링 서비스를 제공할 수 있습니다. 선택한 구성과 공급 범위는 제안서와 견적서에 정의되어 있습니다.

제안서와 견적서에는 장비 목록과 완제품 취급, 보관 및 포장 범위가 명시되어 있습니다. 토목 공사, 유틸리티, 배가스 처리 시설 및 현장 설치에 ​​대한 책임도 정의되어 있습니다.- 시운전 및 교육은 합의된 범위 내에서 제공됩니다.

체계 주요 기능 및 범위
원료 저장 및 운반 규사와 소다회를 저장하고 배치 단계로 운반합니다.
계량, 배치 및 혼합 원료를 배합에 따라 계량하고 혼합하여 퍼니스 공급물을 준비합니다.
용광로 및 연소 시스템 연소 장비, 연도 가스 통로 및 프로젝트별 연도 가스 열 회수 시스템을 갖춘 고온-용해.
방전, 냉각 및 성형 냉각 및 성형 체인 컨베이어와 같은 장비를 사용하여 용융된 물질을 배출하고 고체 규산나트륨을 형성합니다. 구성은 프로젝트마다 결정됩니다.
전기 및 제어 시스템 장비 제어, 주요 프로세스 매개변수 모니터링 및 필요한 안전 인터록. 각 프로젝트마다 기능과 자동화 수준이 정의됩니다.
엔지니어링 및 스타트업-서비스 프로세스 설계, 장비 제조, -현장 설치 서비스, 시운전 및 운영자 교육.
Main systems and scope of supply for a solid sodium silicate production line

고체 규산나트륨 생산 라인의 일반적인 주요 시스템 및 공급 범위

단순화된 생산 공정

원료 저장→
계량 및 일괄 처리→
혼합 및 용광로 공급→
고온-용해→
방전, 냉각 및 성형→
완제품 수집 및 보관

실리카 모래와 소다회는 일괄 처리되고 혼합되어 로에 공급됩니다. 고온-반응으로 용융된 규산나트륨이 생성되며, 이는 냉각되어 고체 규산나트륨으로 형성됩니다.

이는 일반적인 프로세스 흐름입니다. 실제 장비 구성 및 공급 범위는 프로젝트 제안을 따릅니다.

Simplified solid sodium silicate production process flow

원료 보관부터 완제품 수집 및 보관까지의 주요 공정 단계

인도네시아|고체 규산나트륨 생산 라인 — 24시간당 100톤

본 프로젝트는 용광로 공정을 사용하여 고체 규산나트륨을 생산하고 이미 완성되어 가동에 들어갔다.

  • 프로젝트 용량24시간당 100톤.
  • 주요원료실리카 모래와 소다회.
  • 핵심 장비재생로 및 관련 연소 시스템.
  • 주요 공정 단계원료 계량 및 배치 처리, 고온-용해, 배출, 냉각 및 성형.
  • 제어 시스템중앙 집중식 제어.
Indonesia solid sodium silicate production line project reference

인도네시아 고체규산나트륨 생산라인 — 완공 및 가동 중

자주 묻는 질문

생산 라인 제안을 개발하려면 어떤 정보가 필요합니까?
초기 논의를 위해 프로젝트 위치, 완성된 고체 규산나트륨의 일일 목표 생산량, 제품 몰비 또는 의도된 용도, 사용 가능한 연료 및 현장 조건을 제공하십시오. 아직 정의되지 않은 제품 사양은 제안 개발 중에 논의될 수 있습니다.

설계 단계에서는 원료 구성, 불순물, 입자 크기 및 수분 함량에 대한 추가 정보가 필요합니다. 완제품 형태, 크기 및 대량 취급 또는 포장 요구 사항; 사이트 및 유틸리티 조건. 또한 다운스트림 용해 시스템이 필요한지 여부도 표시해 주십시오.
적합한 연료는 어떻게 선택됩니까?
프로젝트 조건에 따라 천연가스, 중유, 경유를 선택할 수 있습니다. 연료 선택은 지역 비용, 품질, 공급 신뢰성 및 배출 요구 사항을 고려하고 이에 따라 연소 시스템이 설계됩니다. 다중 연료 또는 연료 전환에 대한 요구 사항은 별도로 지정하고 평가해야 합니다.
액체 규산나트륨을 생산하기 위해 라인을 확장할 수 있습니까?
예. 용해, 조정 및 여과 시스템을 별도로 추가할 수 있습니다. 고체 공급원료의 몰비와 액체 제품의 목표 몰비, 농도 및 생산량을 지정하십시오. 물을 추가하면 주로 농도가 조정됩니다. 몰비를 변경하려면 별도로 정의된 공식화 및 조정 프로세스가 필요합니다.

고체 규산나트륨 생산 프로젝트 계획

생산 요구사항을 Meibao와 공유하여 공정 설계, 장비 구성 및 공급 범위에 대해 논의하세요.

 

Zhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd.는 고품질의 제품과 좋은 가격이 특징인 중국에서 가장 전문적인 고체 규산나트륨 공정 생산 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 맞춤형 고체 규산 나트륨 공정 생산을 구매하려면 안심하십시오.

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