이봐! 공급 업체로세제 생산 라인, 나는 원자재의 저장 조건을 올바르게 얻는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 세제 생산 라인에 사용되는 재료를 저장하기위한 주요 요구 사항을 분류 할 것입니다.
1. 온도 제어
세제 원자재를 저장하는 데있어 가장 중요한 요소 중 하나는 온도입니다. 원자재마다 온도 감도가 다릅니다. 예를 들어, 일부 계면 활성제는 저온에서 너무 점성이되거나 심지어는 고형화 될 수 있습니다. 이로 인해 생산 과정에서 처리하고 혼합하기가 어려울 수 있습니다. 반면에, 고온은 일부 화학 물질이 조기에 서로 분해하거나 반응 할 수 있습니다.
대부분의 액체 원료의 경우 10 ° C에서 30 ° C 사이의 저장 온도가 이상적입니다. 이 범위는 재료의 안정성과 품질을 유지하는 데 도움이됩니다. 온도가 너무 높아지면 40 ° C 이상으로 일부 유기 화합물의 산화 공정 속도를 높여 화학적 특성의 변화를 초래할 수 있습니다. 그리고 그것이 동결 지점 아래로 떨어지면 에멀젼과 현탁액의 구조를 손상시킬 수 있습니다.
적절한 온도 통제 스토리지 시설에 투자해야합니다. 창고에는 일관된 온도를 보장하기 위해 가열 및 냉각 시스템이 장착되어 있어야합니다. 온도를 정기적으로 모니터링하려면 온도계를 창고의 여러 위치에 배치해야합니다.
2. 습도 관리
습도는 또한 세제 원자재에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 습도가 높으면 일부 분말이 함께 뭉쳐 질 수 있습니다. 예를 들어, 세제 제형에 일반적으로 사용되는 탄산나트륨 및 황산나트륨은 흡습성입니다. 그들은 공기에서 수분을 흡수하고 습도가 높으면 딱딱한 덩어리를 형성 할 수 있습니다. 이 덩어리는 다루기가 어려울뿐만 아니라 최종 세제 제품의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.
반면에 습도가 매우 낮 으면 휘발성 구성 요소가 더 빨리 증발 할 수 있습니다. 습도를 관리하기 위해 창고에서 제습기를 사용할 수 있습니다. 세제 원자재를 저장하는 데 일반적으로 약 40% -60%의 상대 습도 수준이 권장됩니다. 환경이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인하려면 hygrometers를 사용한 습도 수준을 정기적으로 점검해야합니다.
3. 가벼운 보호
일부 원료는 빛에 민감합니다. 특히 자외선 (UV) 조명은 특정 화학 물질에서 광화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 세제에 사용되는 일부 염료 및 향기는 오랫동안 햇빛에 노출 될 때 냄새가 나거나 변할 수 있습니다. 이러한 빛 - 민감한 재료를 보호하려면 불투명 용기 또는 창고의 어두운 지역에 보관해야합니다.
투명하거나 반투명 용기를 사용하는 경우 조명 - 차단 재료로 덮어야합니다. 창고 자체는 직사광선에 대한 노출이 제한되어 있어야합니다. 창문에는 블라인드 또는 착색 유리가 장착되어 저장 영역으로 유입되는 UV 조명의 양을 줄일 수 있습니다.
4. 환기
원료 저장 지역에서는 좋은 환기가 필수적입니다. 원료에 의해 방출 될 수있는 잠재적으로 유해한 증기 나 연기를 제거하는 데 도움이됩니다. 용매 및 산과 같은 세제 생산에 사용되는 일부 화학 물질은 독성 또는 자극 가스를 방출 할 수 있습니다. 적절한 환기가 없으면 이러한 가스는 창고에 축적되어 근로자에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다.
환기 시스템은 신선한 공기의 지속적인 흐름을 제공하도록 설계되어야합니다. 오염 된 공기를 제거하기 위해 배기 팬을 설치할 수 있습니다. 그리고 신선한 공기 섭취는 차량 배기 또는 산업 배출과 같은 오염원에서 멀리 떨어져 있어야합니다.
5. 분리 및 호환성
원료는 화학적 특성과 호환성에 따라 분리되어야합니다. 일부 화학 물질은 접촉하면 서로 격렬하게 반응 할 수 있습니다. 예를 들어, 산과 알칼리는 별도로 저장해야합니다. 산이 알칼리를 함유 한 물질에 유출되는 경우 위험한 화학 반응을 일으키거나 열, 가스를 방출하거나 폭발을 일으킬 수 있습니다.
또한 저장 요구 사항 측면에서 다양한 원료의 호환성을 고려해야합니다. 예를 들어, 온도 저장이 필요한 재료는 온도 저장이 필요한 지역과 별도의 영역에 보관해야합니다. 가연성 재료는 전용 화재 저항성 저장 영역에 보관해야합니다.
6. 포장
원료 포장은 저장에 중요한 역할을합니다. 수분, 빛 및 물리적 손상과 같은 외부 요인으로부터 재료를 보호 할 수 있어야합니다. 액체 원료의 경우, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 스테인레스 스틸과 같은 적합한 재료로 만든 드럼 또는 탱크가 일반적으로 사용됩니다. 이 재료는 부식에 내성이 있으며 누출을 방지 할 수 있습니다.
가루 원자재는 일반적으로 밀봉 된 백이나 용기에 포장됩니다. 가방은 멀티 층 플라스틱 또는 플라스틱 안감이 들어간 종이와 같은 수분 유입을 방지 할 수있는 재료로 만들어야합니다. 그리고 컨테이너는 분말을 건조하고 오염이없는 상태로 유지하기 위해 꽉 끼는 뚜껑이 있어야합니다.
7. 재고 관리
적절한 재고 관리는 또한 원자재 저장과 관련이 있습니다. 우리는 자료의 만료 날짜를 추적해야합니다. 일부 원료는 유적 수명이 제한되어 있으며 만료 된 재료를 사용하면 최종 세제 제품에서 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
첫 번째 - in, 첫 번째 - 아웃 (FIFO) 원칙을 따라야합니다. 이것은 가장 오래된 재료를 먼저 사용해야 함을 의미합니다. 그렇게함으로써 만료 된 재료를 사용하는 위험을 줄이고 생산 공정에서 원료의 신선도를 보장 할 수 있습니다. 또한 손상되거나 만료 된 자료를 확인하고 저장 영역에서 제거하기 위해 정기 재고 감사를 수행해야합니다.
8. 안전 예방 조치
세제 생산 라인에 원자재를 저장할 때 안전은 항상 최우선 과제입니다. 창고에는 소화기, 응급 샤워 및 눈 - 세척소와 같은 안전 장비가 장착되어 있어야합니다. 근로자는 장갑, 고글 및 호흡기와 같은 개인 보호 장비 (PPE) 사용 방법을 포함하여 원자재를 안전하게 처리하는 방법에 대해 교육을 받아야합니다.
안전 장비의 위치를 나타내고 응급 상황을 처리하는 방법에 대한 지침을 제공하기 위해 저장 영역에 표시되어야합니다. 저장 영역은 누출, 유출 또는 손상된 용기와 같은 잠재적 안전 위험을 정기적으로 검사해야합니다.
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참조
- 세제 제조 핸드북.
- 산업 저장을위한 화학 안전 지침.
- 세제 산업을위한 원료 관리 모범 사례.
