건조 라인의 제조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
구조 설계 : 건조 라인의 용광로 프레임은 일반적으로 스테인레스 스틸 (예 : 304\/316L) 또는 고온 저항성 탄소강 (방지 코팅으로 분무 된 표면)으로 만들어져 부식성 및 고온 저항 (보통 300도 ~ 800도)을 보장합니다. 이 구조는 운송 및 현장 어셈블리에 편리한 세그먼트 모듈 식 디자인을 채택하고, 단열 층 (예 : 암벽, 알루미늄 규산염 섬유 등)이 열 손실을 줄이기 위해 내부에 설정됩니다.
변속기 시스템 : 변속기 시스템은 재료 유형에 따라 메쉬 벨트 유형 (식품 및 조명 산업에 적합), 체인 유형 (무거운 워크 피스에 적합) 또는 롤러 유형 (플레이트에 적합)을 채택 할 수 있습니다. 전송 시스템의 재료에는 고온 저항성 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 (식품 등급), 합금 체인 또는 세라믹 롤러 (고온 환경)가 포함됩니다. 드라이브 장치는 가변 주파수 모터 + 감속기를 채택하여 스티플 속도 조절을 달성하고 다른 건조 속도 요구 사항과 일치합니다.
가열 시스템 : 가열 시스템에는 전기 가열, 가스 가열 및 증기\/열 난방이 포함됩니다. 전기 난방은 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 저항선, 전기 가열 튜브 또는 적외선 석영 튜브를 사용하여 깨끗한 환경에 적합합니다. 가스 난방은 고온 수요에 적합한 높은 열 효율로 천연 가스\/액화 가스 버너를 사용합니다. 증기\/열유는 폭발 방지 장면에 적합한 안정적인 온도와 함께 간접 열 교환을 사용합니다. 가열 레이아웃은 각 구역에서 독립적 인 온도 제어를 보장하기 위해 구역 설정 제어를 채택하고 열 순환 및 폐 열 회수 기술을 통해 에너지 효율을 향상시킵니다.
온도 제어 및 자동화 시스템 : 온도 제어는 K 형 열전대 또는 PT100 백금 저항을 사용하여 각 구역의 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 컨트롤러는 PLC+터치 스크린을 사용하고 PID 알고리즘을 지원하며 다단계 프로그램 온도 제어를 실현합니다. 안전 보호에는 온도 경보, 파워 오프 보호 및 가스 누출 모니터링이 포함됩니다.
주요 제조 공정 단계 : 판금 가공 (레이저 절단, 굽힘 용광로 바디 플레이트, 용접 후 연마), 단열층 설치, 난방 장치 어셈블리, 열 순환 덕트 설계 및 전송 시스템 설치. 전기 및 안전 테스트에는 견딜 수있는 전압 테스트 및 무인 시험 작동이 포함됩니다.
