제품 개요
고효율 고형 나트륨 규산염 생산 라인은 소다 애쉬와 석영 모래로부터 고체 나트륨 규산염 (물 유리)을 만듭니다. 건식 용융 과정과 재생 용광로와 함께 작동합니다. 이 시스템은 에너지를 절약하고 배출량을 낮추며 달리기 비용을 절감합니다. 안정적이고 달리기가 쉽습니다.
고체 나트륨 규산염은 세제, 비누, 세라믹, 종이, 건축 자재 및 주조에 사용됩니다. 식물은 하루에 10 ~ 200 톤을 만들 수 있습니다. 크기는 고객 요구에 따라 변경 될 수 있습니다.
액체 나트륨 규산염 생산 라인의 주요 특징

✅ 건조 과정 :소다 애쉬와 석영 모래는 1350-1450도에서 반응합니다.
✅ 에너지 - 용광로 절약 :용광로는 뜨거운 가스를 재사용하여 공기 가열되고 최대 1100도까지 연료를 공급합니다. 이것은 연료 사용을 낮 춥니 다.
✅ 냉각 옵션 :용융 생성물은 공기 또는 물에 의해 냉각되어 고체와 같은 유리 -을 형성합니다.
✅ 자동화 옵션 :수작업, Semi - 자동 또는 전체 PLC 제어를 수행 할 수 있습니다.
✅ 낮은 배출 :열 교환 후 테일 가스는 180도 미만으로 냉각되므로 표준을 충족합니다.
✅ 깨끗한 레이아웃 :폐쇄 설계는 식물 먼지를 -를 무료로 유지합니다.
기술 매개 변수
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매개 변수 |
사양 |
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제품 이름 |
고효율 고체 나트륨 규산염 생산 라인 |
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용량 |
10-200 톤/일 |
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원료 |
소다 애쉬 (na₂co (), 석영 모래 (sio₂) |
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프로세스 |
건조 용융 |
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가열 방법 |
재생 용광로 |
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온도 범위 |
1350–1450 학위 |
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연료 유형 |
가스, 석유, 석탄 |
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최종 제품 |
고형 나트륨 규산염 (99% 순도 이상) |
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냉각 방법 |
공기 냉각 / 물 담금질 |
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제어 시스템 |
수동 / PLC 자동 |
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설치 |
on - 사이트 엔지니어 안내서 |
프로세스 흐름 설명

1. 재료 준비 :소다 애쉬와 석영 모래는 필요에 따라 무게가 측정됩니다.
2. 피드 시스템 :재료는 용광로로 이동됩니다.
3. 멜팅 :원료는 약 1400 도로 용광로에서 녹습니다.
4. 쿨링 및 형성 :용융물은 공기 또는 물에 의해 냉각되며 단단한 덩어리를 형성합니다.
5. 예술 :최종 고체는 사일로 또는 창고에 저장됩니다.
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FAQ - 고체 나트륨 실리케이트 생산 라인
Q1 : 식물 용량은 무엇입니까?
고객 요청에 따라 A1 : 10 ~ 200 톤/일.
Q2 : 원료는 무엇입니까?
A2 : 소다 재 및 석영 모래.
Q3 : 퍼니스 온도는 얼마입니까?
A3 : 약 1350–1450 학위.
Q4 : 어떤 연료를 사용할 수 있습니까?
A4 : 가스, 석유, 석탄 또는 바이오 매스.
Q5 : 제품은 어떻게 냉각됩니까?
A5 : 공기 냉각 또는 물 담금질.
Q6 : 교육을 제공합니까?
A6 : 그렇습니다. 우리는 엔지니어들에게 설치, 테스트 및 훈련하도록 보냅니다.
Q7 : 에코 - 친화적입니까?
A7 : 그렇습니다. 용광로는 뜨거운 가스를 재사용하고 배출량을 낮 춥니 다.
Q8 : 제품의 순도는 무엇입니까?
A8 : 99%이상.
Q9 : 시스템을 자동으로 실행할 수 있습니까?
A9 : 그렇습니다. 옵션은 수동, 반 - 자동 또는 plc 전체 자동입니다.
Q10 : 배송 및 설정 얼마나 걸립니까?
A10 : 배달은 3-5 개월이 걸립니다. 설정에는 4-6 주가 소요됩니다.
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